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模具深冷炉|模具深冷处理专用-196度液氮深冷箱
  • 价  格: 888.00 元/台
  • 最小起订: 1台起订
  • 企业法人: 王经理
  • 成立时间: 2008
  • 所 在 地: [济南/山东]
  • 发布日期: 2019年8月26日
  • 济南深冷箱超能江苏快3
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  • 联系人:王云 (女士)
  • 经营模式: 生产/制造
  • 会员积分: 138个
  • 企业性质: 有限责任公司

模具深冷炉|模具深冷处理专用-196度液氮深冷箱
型号:CDW-196 厂家:济南超能 关键字:模具深冷炉,-196度深冷箱,液氮深冷箱
一、影响模具使用寿命及尺寸安定性的主要因素
1、残余奥氏体的影响
淬火后奥氏体在常温下不能完全转变为马氏体,如D2材料在正常淬火后不能转变的残余奥氏体可达20%,而在350℃以下的回火中,残余奥氏体的量几乎不发生变化,但在模具的后加工及使用中,如磨削、电加工、高速冲压中的摩擦发热,却很容易导致残余奥氏体进一步转变,由于新生的马氏体脆性极大,因而使模具的耐冲击性能恶化。
同时,由于奥氏体与马氏体的容积比不一样,残余奥氏体量的不稳定将带来模具尺寸的不稳定,包括线切割定位精度的流失,孔径垂直度的下降,导致夹线,也包括模具使用及存放中精度的变化。
模具的后加工,包括磨削、电加工,其产生的局部高热均在加工表面,因而会造成模具表面组织的转变,表面造成的新生马氏体使模具表面和韧口的脆性增加,疲劳抗力下降,同时使模具的耐磨性降低。过量的磨削及放电,还会造成表面龟裂。
2、残余应力的影响
模具淬火的残余应力来源于两个方面:一为加热及冷却不均匀产生的体积应力;二为马氏体转变产生的组织应力。这两种残余应力一般均为拉应力,这种残余拉应力的存在降低了模具的实际承载能力,也就是降低了模具的疲劳寿命。残余应力的存在会使模具受外力作用时,尺寸容易发生变化。同时,模具加工过程产生的应力重新分布,往往使加工精度不易达到,严重时还会造成模具开裂。
二、深冷处理与超深冷处理的机理
材料在淬火过程中发生奥氏体向马氏体转变,由于马氏体的容积比较大,因而在材料内部造成很大的压应力,使得奥氏体向马氏体转变与越来越困难,直至转变进行不下去,剩余的奥氏体即称为残余奥氏体,这是在室温条件下发生的变化。如果转变的环境温度大幅下降,会导致马氏体的体积发生收缩,其对周边的压应力就会减小,这样残余奥氏体的转变又得以进行,深冷处理的机理就在于此。
一般来讲,D2材料室温条件下淬火会残留20%的奥氏体,在-196℃超深冷时,其残余奥氏体量会下降到2-4%,在-80℃一般深冷处理时,仍会保留10%的残余奥氏体。
三、模具深冷处理能达到的效果
1、残余奥氏体几乎全部转变为马氏体,模具的硬度得到提高(一般可提高1-3HRC);
2、耐磨性提高;
3、残留应力大幅度下降;
4、改善线切割的加工性能,精度(包括定位精度)稳定性好,粗切的孔径垂直度偏差减少,切割大件或薄件不会产生夹线;
5、室温变化(±20℃)引起的模具尺寸的线性变化比常规处理可减少三分之二,有利于模具高精度尺寸的保持;
6、冲切口的寿命明显提高,可显著降低模具的使用成本。
济南超能模具深冷炉专门用于模具的深冷处理,通过模具放置在超低温环境中,使残余的奥氏体尽可能地转换为马氏体,消除残余应力,有效提高材料或工件的硬度、稳定性、耐磨性以及抗冲击性,延长使用寿命。
四、模具深冷炉产品结构:
济南超能模具深冷处理专用-196度液氮深冷箱采用人机界面+PLC+模块可编程控制方式,实时监控箱内温度变化,具备手动和自动双操作功能。设备以液氮为冷却介质,不锈钢机箱美观耐用,采用优质高密度聚氨酯发泡保温层隔热。系统结构合理,制造工艺规范,部件布置紧凑,操作简单功能强大,人性化交流界面;低温可以达到-196℃,降温速度快。超能液氮深冷处理设备采用液氮分散制冷技术和控温技术,使产品的恒温、降温各过程均匀稳定。
三、模具深冷炉技术指标:
·控温范围:室温—-196℃ 
·降温速度:1—50℃ 
·温度均匀度:±2℃ 
·控制方式:触摸屏+PLC的控制方式,保温结束自动关机 
·制冷剂: 液氮 
·低温箱形式:卧式、立式 
·保温材料:聚氨酯 
·低温箱内壁:不锈钢 
·电源: AC 380V

联系方式
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